La galvanización en caliente es un proceso crucial para mejorar la resistencia a la corrosión de estructuras de acero, tanto en instalaciones en exteriores bajo la influencia de la lluvia y el viento, como protección frente ambientes húmedos. En este artículo, exploraremos dos tipos de galvanización en caliente según normativas específicas: el Galvanizado Continuo Sendzimir, regido por la norma UNE-EN 10326, y el Galvanizado en Caliente General Discontinuo, bajo la norma UNE-EN 1461. Nos enfocaremos en los espesores de recubrimiento y su impacto en la durabilidad de los perfiles.
El galvanizado en caliente
¿Qué es?
El galvanizado en caliente es un proceso industrial de aplicación de recubrimiento mediante la inmersión de piezas de acero en un baño de zinc. El Zinc reacciona con el acero de la pieza, y se adhiere mediante capas Zinc-Hierro a la superficie, siendo la capa más externa de zinc puro.
Con ello, se consigue recubrir la totalidad de la pieza, tanto en caras exteriores, interiores, rincones, así como huecos y agujeros.
Mecanismo de protección del galvanizado en caliente
El galvanizado en caliente cuenta con propiedades fundamentales para la protección.
La protección de barrera, aportada por la buena adhesión del Zinc al acero formando una capa aislante. Además, el Zinc tiene muy buena resistencia de la abrasión debido a la fuerte unión entre capas.
La protección catódica aportada por el sacrificio del Zinc funcionando como Ánodo. El Zinc se corroe en protección del acero de las capas inferiores, motivo por el que el acero queda protegido frente a la corrosión.
La protección de la Pátina de Zinc, elemento formado por la adhesión de subproductos a la superficie del recubrimiento. Estos subproductos son formados por la reacción natural del galvanizado (Zinc) en contacto con el oxígeno atmosférico. Este contacto aporta óxido de zinc (entre otros) a las capas exteriores del recubrimiento, ralentizando la corrosión del zinc.
Análisis de espesores según normativas y tipología de proceso
El Galvanizado Continuo para perfiles conformados en frío, se rige por la normativa UNE-EN 10346 “Productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersión en caliente” (Sendzimir).
El fleje utilizado en los perfiles CELO es el DX51D + Z140. Esta nomenclatura, detalla que la capa de recubrimiento aportada por el baño de Zinc es la Z140.
El valor Z140 determina la masa mínima de recubrimiento de Zinc, en un valor de 140g/m² a lo largo de la superficie, en una prueba de 3 puntos. La medición del espesor del recubrimiento galvanizado aportará un valor medio aproximado de 10 μm a lo largo del perfil, encontrándose el valor dentro del rango de 7μm a 15 μm.
El Galvanizado en Caliente General (Discontinuo), se rige según la normativa UNE-EN ISO 1461 “Recubrimiento de galvanización en caliente sobre piezas de hierro y acero”.
El espesor del recubrimiento galvanizado depende del espesor del acero del producto a galvanizar. Los espesores de los perfiles de acero en el catálogo de CELO están comprendidos en valores de 1,20mm, 1,50mm y 2,00mm.
Para estos espesores, la norma UNE-EN ISO 1461 establece lo siguiente:
|
Espesor Local Mínimo |
Peso local del recubrimiento |
Espesor medio mínimo |
Peso medio mínimo |
|
|---|---|---|---|---|
| µm | g/m² | µm | g/m² | |
| Espesor 1,20 mm | 35 | 250 | 45 | 325 |
| Espesor 1,50 mm | 45 | 325 | 55 | 395 |
| Espesor 2,00 mm | 45 | 325 | 55 | 395 |
| Categoría de corrosividad |
Velocidad de corrosión (µm/año) |
|
| C1 | Interior: seco | < 0,1 |
|---|---|---|
| C2 |
Interior: condensación ocasional. Exterior: rural en el interior del país. |
0,1 a 0,7 |
| C3 |
Interior: Humedad elevada, aire ligeramente contaminado. Exterior: urbano en el interior del país o costero de baja salinidad. |
0,7 a 2 |
| C4 |
Interior: piscinas, plantas químicas, etc. Exterior: industrial en el interior del país o urbano costero |
2 a 4 |
| C5 | Exterior: industrial muy húmedo o costero de elevada salinidad | 4 a 8 |
Analicemos la resistencia al paso del tiempo de cada tipo de galvanizado con dos ejemplos muy reveladores:
Ejemplo 1. En una instalación en interior con elevado grado de humedad (categoría C3), un perfil de espesor 2,00mm, tendría una durabilidad frente a la corrosión de:
| Producto |
Tipo Galvanizado aplicado |
Espesor Medio Galvanizado |
Velocidad de corrosión C3 |
Durabilidad frente corrosión |
|---|---|---|---|---|
|
Perfil de espesor 2,00mm DX51D |
Caliente en Continuo “Sendzimir” Z140 |
10 µm |
0,70 µm/año 2,00 µm/año |
Máxima: 14 años Mínima: 5 años |
|
Galvanizado en caliente General Discontinuo |
45 µm |
0,70 µm/año 2,00 µm/año |
Máxima: 64 años Mínima: 22 años |
Ejemplo 2. Si ponemos unas condiciones más extremas, como podría ser una instalación en ambiente exterior en zona costera de alta salinidad, la durabilidad frente a la corrosión sería de:
| Producto |
Tipo Galvanizado aplicado |
Espesor Medio Galvanizado |
Velocidad de corrosión C3 |
Durabilidad frente corrosión |
|---|---|---|---|---|
|
Perfil de espesor 2,00mm DX51D |
Caliente en Continuo “Sendzimir” Z140 |
10 µm | 4 µm/año | Máxima: 2,5 años |
| 8 µm/año | Mínima: 1 año | |||
|
Perfil de espesor 2,00mm DX51D |
Galvanizado en caliente General Discontinuo |
45 µm | 4 µm/año | Máxima: 11 años |
| 8 µm/año | Mínima: 5,6 años |
Se aprecia de forma clara que, para una misma categoría de exposición a corrosividad, con la aplicación de un Galvanizado en Caliente General (discontinuo) se obtienen mayores valores de durabilidad que un Galvanizado en Continuo (Sendzimir), gracias al incremento de espesor de recubrimiento de Zinc resultante del proceso de galvanizado.
El valor de durabilidad de un Galvanizado en Caliente General (Discontinuo) es aproximadamente 4 veces mayor en comparación con un Galvanizado Continuo (Sendzimir) para una misma categoría de exposición.
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