À mesure que la tendance à l'électrification et à l'efficacité énergétique s'accélère, des secteurs comme l'automobile, l'électronique et l'éclairage, entre autres, augmentent leur demande en matériaux légers. Les composants légers améliorent les performances et l'efficacité tout en réduisant la consommation de ressources et les émissions. La fonderie sous pression permet de produire des composants à la fois résistants et légers avec une géométrie précise, mais l'assemblage de ces pièces entraîne des défis spécifiques.

Défis liés à l'assemblage des pièces moulées sous pression

L’assemblage de composants moulés sous pression peut être difficile en raison de la manière dont les trous de vis sont formés pendant le processus de moulage. En fonderie sous pression, les trous sont créés par un pion de noyau avec un faible angle de dépouille (α), de sorte que lorsque le métal en fusion s’écoule autour du pion, le trou obtenu reproduit sa forme légèrement conique plutôt que d’être parfaitement cylindrique (voir Fig. 1).

Fig. 1. Trou de vis avec angle de dépouille

Pendant l’installation de la vis, le trou conique et serré génère une forte pression et un important frottement, ce qui provoque l’adhérence de l’aluminium aux filets de la vis (voir Fig. 2).

Fig. 2. Filets de vis avec aluminium adhéré

Blocage et arrachement de filets lors de l’installation

Lorsque l’on insère une vis dans un trou taraudé conique, l’engagement des filets devient inégal naissant sur toute la profondeur du trou : la partie supérieure du trou présente un faible engagement, tandis que la partie inférieure présente un engagement plus important. Cette répartition inégale des charges peut provoquer des problèmes lors de l’assemblage :

  • Arrachement de filets : le faible engagement dans la partie supérieure du trou réduit la résistance à l’arrachement et au desserrage.
  • Blocage : le frottement élevé dans la zone la plus étroite du trou entraîne le blocage de la vis et le grippage (soudage à froid).


Ces problèmes d’assemblage peuvent provoquer des arrêts de ligne, des retouches coûteuses et des retards de production.

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Angles de dépouille irréguliers dans les trous moulés sous pression

Les broches de noyau s’usent au fil du temps en raison de l’érosion provoquée par l’écoulement du métal en fusion, des cycles thermiques et de l’abrasion. Par conséquent, différentes broches peuvent s’user à des vitesses différentes et les angles de dépouille peuvent varier fortement, certaines zones dépassant 2° ou devenant irrégulières même au sein d’un même lot.

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Solutions de contournement habituelles – mais peu efficaces

Perçage (et parfois taraudage) des trous
Augmente le coût d’assemblage en raison des opérations supplémentaires de perçage et de taraudage.

Surdimensionnement du trou conique
Aide à éviter le blocage, mais réduit la résistance à l’arrachement.

Application de lubrifiant supplémentaire sur les vis
Une lubrification supplémentaire aide à maîtriser le frottement, mais son effet est souvent irrégulier et peu efficace.

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La solution pour un assemblage rapide et fluide des pièces moulées sous pression

Chez CELO, nous proposons des solutions de fixation spécialement conçues pour les assemblages moulés sous pression et adaptées à chaque application. Elles permettent de :

Réduire au minimum le risque de blocage des vis

Supprimer les opérations de perçage et de taraudage, afin de réduire le coût global d’assemblage

Réduire le risque d’arrachement de filets

Augmenter la résistance à l’arrachement et au desserrage sous l’effet des vibrations

Assurer un couple de serrage stable

Assurer une force de serrage fiable

De plus, nous proposons des solutions de vissage qui optimisent le temps d’assemblage en réduisant le nombre de tours nécessaires pour sécuriser l’assemblage, ce qui se traduit par un processus plus rapide et plus efficace.