¿Cómo reducir sus costes de ensamblaje sobre metal?
TAPTITE 2000®
¿De qué se componen los costes de ensamblaje?
De media, en la unión de piezas metálicas con tornillos métricos, solo el 15% del coste total de ensamblaje corresponde al tornillo, el 85% restante corresponde al coste de roscado , limpieza de aceites y virutas, incorporación de elementos adicionales para evitar el aflojado por vibración y el bloqueo de roscas, operarios...
Todos estos costes se conocen como el "BIG 85 ™ ".
La opción de reducir el coste del tornillo no aporta una importante reducción en el coste total del ensamblaje, éste solo representa el 15%. El reto está en reducir este "BIG 85 ™ " y el tornillo TAPTITE 2000 ® es la solución para alcanzar este objetivo.
¿Cómo ahorrar costes con el tornillo TAPTITE 2000®?
Los tornillos autorroscantes TAPTITE 2000® para uniones sobre acero y aleaciones ligeras ofrecen excelentes propiedades mecánicas, un ensamblaje seguro y ergonómico e importantes oportunidades para el ahorro de costes en el coste total de ensamblaje "BIG 85™":
Elimina las operaciones de roscado previo del agujero y los costes asociados (utillages, limpieza, verificación,....)
Evita el uso de elementos adicionales para evitar el cruzado de roscas
Evita el uso de elementos de bloqueo para evitar el aflojado por vibración (como pastillas adhesivas, arandelas cautivas,...)
Contacte con nosotros y empecemos lo antes posible!
Ensamblaje con tornillos métricos
Ensamblajes con tornillos TAPTITE 2000®
Ensamblaje con tornillos TAPTITE 2000® vs. tornillos métricos
En el esquema siguiente se muestran las operaciones necesarias para instalar un tornillo métrico y un tornillo TAPTITE 2000®. El diseño correcto de la aplicación con tornillos TAPTITE 2000® nos permite obtener un importante ahorro de costes en los ensamblajes sobre piezas metálicas:
Ventajas de utilitzar tornillos autorroscantes TAPTITE 2000®
La sección TRILOBULAR® de los tornillos TAPTITTE 2000® ofrece un par de roscado reducido y uniforme. El amplio rango de seguridad en el atornillado (margen entre el par mínimo de roscado y par de fallo) mejora la eficiencia del proceso y las oportunidades de reducción de costes.
El perfecto alineamiento axial del tornillo en el agujero requiere de un mínimo esfuerzo axial para iniciar el roscado.
Elevada resistencia al arranque y al pasado de rosca. El tornillo TAPTITE 2000® forma la rosca hembra por laminación del metal, sin generar virutas ni tolerancia entre rosca-hembra y tornillo.
Permite un par de apriete más elevevado, transmitiendo mayor compresión de los elementos y reduciendo el riesgo de pasado de rosca.
Al tratarse de un tornillo autorroscante evita el problema de cruzado de roscas y los costes asociados.
El elevado par remanente permite una excelente resistencia al aflojado por vibración y elimina la necesidad de incorporar arandelas cautivas y/o pastillas adhesivas.
.2ea7d4ebbbfcbc4ca435ab67f7c23cb2.webp)