Los tornillos utilizados en las unidades de carga de vehículos eléctricos representan un factor muy importante en la productividad, calidad y rentabilidad del cargador en general. Únicamente utilizando los tornillos adecuados se puede garantizar una unión resistente y un coste de ensamblaje óptimo .

Como experto global en soluciones de ensamblaje en plástico y metal para la movilidad eléctrica , le ofrecemos las uniones idóneas que mejoran el rendimiento general y optimizan el proceso de ensamblaje, al mismo tiempo que reducen el coste y el tiempo de instalación.

Los ingenieros de aplicaciones de CELO están preparados para dar soporte técnico a los fabricantes de cargadores de vehículos eléctricos en el diseño para la fabricación y el ensamblaje, estandarización, instalación y optimización de costes.

Tornillos para plástico

REMFORM® II HS™
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Tornillos para plástico

Tornillos de seguridad

TORX Plus® Tamper-Resistant
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Tornillos de seguridad

Soluciones Especiales

MAThread®
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Soluciones Especiales

Tornillos para metal

TAPTITE 2000®
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Tornillos para metal

Ensamblajes de plástico en cargadores de vehículo eléctrico

En los cargadores de VE podemos encontrar muchos componentes que se ensamblan en piezas de plástico.

Las poliamidas y poliésteres ofrecen un amplio abanico de posibilidades para aplicaciones con requerimientos mecánicos y químicos moderados. Actualmente, el incremento en número de componentes estructurales y voltajes y corrientes de carga cada vez más altos, el uso de policarbonato y plásticos reforzados con fibra está aumentando considerablemente y, por lo tanto, la necesidad de tornillos de alto rendimiento para asegurar las uniones.

Los tornillos REMFORM® II HS™ proporcionan una unión resistente, un ensamblaje seguro y óptimo en una amplia gama de plásticos, desde plásticos de dureza media y convencionales hasta plásticos duros y reforzados con fibras, además de la oportunidad de reducir los costes de ensamblaje.

Ensamblajes de plástico en cargadores de vehículo eléctrico

Ventajas de utilizar el tornillo REMFORM® II HS™ en los componentes plásticos del cargador de vehículos eléctricos

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Asegura un montaje seguro y eficaz

  • Bajo par de roscado
  • Alta resistencia al pasado de rosca
  • Alta resistencia a la torsión
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Ofrece una unión fiable de los ensamblajes sobre plástico

  • Alta resistencia al arranque
  • Alta compresión de la unión
  • Elimina el problema de aflojado por vibraciones
euro

Consiga hasta un 30% de ahorro de costes

  • Elimina el uso de insertos roscados
  • Permite torretas con menor diámetro externo
  • Minimiza el riesgo de sobrecarga y agrietamiento del plástico
  • Mejora la ligereza al reducir materiales y componentes

Ensamblajes de aluminio en cargadores de vehículos eléctricos

Dentro de un cargador de VE podemos encontrar muchos componentes ensamblados sobre carcasas de aluminio. Estas uniones son fundamentales para garantizar el rendimiento eléctrico de la carga de los vehículos eléctricos. Asimismo, utilizar la solución óptima para la unión de estos componentes es clave para reducir los costes y ser más competitivo.

Los tornillos autorroscantes TAPTITE 2000® proporcionan una unión mecánica muy resistente y garantizan el rendimiento eléctrico de su unidad de carga de VE al tiempo que reducen el coste total de ensamblaje y el peso del producto.

Ensamblajes de aluminio en cargadores de vehículos eléctricos

Ventajas de utilizar el tornillo TAPTITE 2000® en componentes metálicos de los cargadores de VE

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Asegura un montaje seguro y eficaz

  • Excelente alineación axial - fácil inserción
  • Bajo par de roscado
  • Alta resistencia al pasado de rosca
thumb_up

Ofrece una unión fiable de los ensamblajes sobre metal

  • Alta resistencia al arranque y al aflojado por vibraciones
  • Garantiza el contacto eléctrico
  • Asegura la disipación de calor
  • Alta compresión de la unión
  • Asegura la estanqueidad y evita las fugas de agua
euro

Consiga hasta un 40% de ahorro de costes

  • No necesita operaciones de roscado previas
  • Evita los costes relacionados con el cruzado de roscas (scrap, paros de línea ...)
  • Elimina el coste de elementos adicionales para evitar el aflojado de la unión

Cómo proteger su unidad de carga para vehículos eléctricos de manipulaciones externas

Cuando se realiza en ensamblaje de tornillos métricos en agujeros previamente, existe un alto riesgo de problemas de bloqueo o de roscas cruzadas. Los tornillos MAThread® evitan problemas de cruzado de roscas y ofrecen grandes oportunidades de ahorro de costes.

Ventajas de los tornillos MAThread® y MATpoint®

• Reducen el tiempo de inserción de los tornillos

• Eliminan el riesgo de cruzado de roscas o el bloqueo

• Eliminan el coste derivado por paros de la línea, scrap y reparaciones

Cómo proteger su unidad de carga para vehículos eléctricos de manipulaciones externas

Cómo proteger su unidad de carga para vehículos eléctricos de manipulaciones externas

Los cargadores de vehículos eléctricos se encuentran cada vez más en la calle, estaciones de carga o centros comerciales. Protegerlos de ataques vandálicos o accesos no autorizados es imprescindible para evitar daños o problemas de seguridad pública.

Los tornillos con sistema de atornillado TORX PLUS® Tamper - Resistant ofrecen un acceso restringido a los componentes del interior del cargador y mantienen todos los beneficios de ensamblaje del sistema de atornillado TORX PLUS® .

Ventajas de la impronta TORX PLUS® TAMPER - RESISTANT®

• La configuración de geometría elíptica y la alta resistencia a la torsión permite una transmisión de par óptima

• El aumento la vida útil de las puntas permite una mayor productividad de la línea de montaje

• El acceso limitado a las puntas de atornillar garantiza la integridad del sistema

Contáctenos para ayudarle en el diseño de los tornillos inviolables para el cargador de VE.

Cómo proteger su unidad de carga para vehículos eléctricos de manipulaciones externas