Wkręty stosowane w ładowarkach do pojazdów elektrycznych stanowią istotny czynnik ogólnej wydajności, jakości i rentowności. Niezawodność połączenia i optymalny koszt montażu można zapewnić tylko poprzez zastosowanie odpowiednich wkrętów.

Jako światowy ekspert w dziedzinie rozwiązań montażowych dla mobilności elektrycznej z tworzyw sztucznych i metalu, wykonujemy właściwe połączenia, które zwiększają ogólną wydajność i optymalizują proces montażu, jednocześnie redukując czas i koszty instalacji.

Inżynierowie ds. Aplikacji w CELO są gotowi wspierać producentów ładowarek do pojazdów elektrycznych w zakresie projektowania do produkcji i montażu, standaryzacji, instalacji i optymalizacji kosztów.

Montaż z tworzyw sztucznych

REMFORM® II HS™
Dowiedz się więcej
Montaż z tworzyw sztucznych

Elementy złączne zabezpieczające

TORX Plus® Tamper-Resistant


Dowiedz się więcej
Elementy złączne zabezpieczające

Rozwiązania specjalne

MAThread®
Dowiedz się więcej
Rozwiązania specjalne

Montaż w metalu

TAPTITE 2000®
Dowiedz się więcej
Montaż w metalu

Montaż komponentów z tworzyw sztucznych w stacjach ładowania pojazdów elektrycznych

W jednostce ładującej pojazdy elektryczne znajduje się wiele różnych komponentów, które są łączone w części z tworzywa sztucznego.

Poliamidy i poliestry oferują szeroki zakres możliwości zastosowań w obszarze ładowania akumulatorów o średnich lub niskich wymaganiach mechanicznych i chemicznych. Ze względu na coraz wyższe napięcia i prądy ładowania oraz elementy konstrukcyjne, wzrasta wykorzystanie tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym oraz poliwęglanem, a tym samym zapotrzebowanie na wysokowydajne wkręty.

Wkręty REMFORM® II HS™ zapewniają wytrzymałe połączenie, bezpieczny i zoptymalizowany montaż na szerokiej gamie tworzyw sztucznych, od niewzmocnionych po konstrukcyjne, z dużymi możliwościami redukcji kosztów.

Montaż komponentów z tworzyw sztucznych w stacjach ładowania pojazdów elektrycznych

Zalety stosowania wkrętów REMFORM® II HS™ w elementach ładowarek z tworzyw sztucznych do pojazdów elektrycznych

check

Pewny i szczelny montaż w elementach z tworzywa sztucznego

  • Niski moment obrotowy przy formowaniu gwintu
  • Wysoka wytrzymałość na odkształcenia
  • Wysoka wytrzymałość na skręcanie
thumb_up

Zapewnienie niezawodności połączeń w łączeniach tworzyw sztucznych

  • Wysoka wytrzymałość na wyrywanie
  • Duża siła docisku
  • Zmniejszenie osłabienia połączenia elementów
euro

Osiągnięcie do 30% oszczędności kosztów

  • Eliminacja stosowania wkładek gwintowanych
  • Pozwala na zastosowanie otworów o mniejszej średnicy zewnętrznej
  • Minimalizacja ryzyka przeciążenia i pęknięcia tworzywa sztucznego
  • Poprawia lekkość poprzez redukcję materiałów i komponentów

Połączenia z aluminium w ładowarkach do pojazdów elektrycznych

Wewnątrz ładowarki do pojazdów elektrycznych znajdziemy wiele elementów zmontowanych na aluminiowej obudowie. Zespoły te są bardzo ważne dla zapewnienia wydajności elektrycznej ładowania pojazdów elektrycznych, a zastosowanie optymalnego rozwiązania montażowego jest kluczem do zmniejszenia kosztów i podniesienia konkurencyjności.

Wkręty formujące gwint TAPTITE 2000® zapewniają mocne połączenie mechaniczne i gwarantują wydajność elektryczną jednostki ładującej pojazdu elektrycznego, jednocześnie zmniejszając koszt i masę produktu.

Połączenia z aluminium w ładowarkach do pojazdów elektrycznych

Zalety stosowania wkrętu TAPTITE 2000® w elementach ładowarek z metalu do pojazdów elektrycznych

check

Bezpieczny i szczelny montaż w elementach metalowych

  • Idealne dopasowanie osiowe - proste wprowadzaniewkrętu
  • Niski moment obrotowy przy formowaniu gwintu
  • Wysoka wytrzymałość na odkształcanie
thumb_up

Zapewnienie niezawodności połączeń w łączeniach metalowych

  • Wysoka wytrzymałość na wyrywanie i osłabienie połączenia w wyniku wibracji
  • Gwarancja kontaktu elektrycznego
  • Zapewnienie odpowiedniego rozproszenia ciepła
  • Duża siła docisku
  • Gwarancja szczelności i zapobieganie przeciekaniu wody
euro

Osiągnięcie do 40% oszczędności kosztów

  • Nie ma potrzeby wykonywania wcześniejszych operacji gwintowania
  • Unikanie kosztów związanych z przekoszeniem gwintu (części uszkodzone, przestoje linii itp...)
  • Eliminacja kosztów części zapobiegając osłabianiu połączeń

Jak chronić ładowarkę do pojazdów elektrycznych przed wpływem czynników zewnętrznych

Podczas montażu we wstępnie nagwintowanych otworach za pomocą standardowych wkrętów maszynowych istnieje potencjalnie wysokie ryzyko zablokowania się lub problemów z przekoszeniem gwintu. Śruba z zakończeniem MAThread® zapobiega przekoszeniu gwintów i zapewnia duże możliwości oszczędności kosztów.

Zalety śrub z zakończeniem MAThread® i MATpoint®

• Skrócenie czasu wprowadzenia śruby

• Eliminacja ryzyka przekoszenia gwintu

• Eliminacja kosztów związanych z przestojami, przeróbkami i odpadami

Jak chronić ładowarkę do pojazdów elektrycznych przed wpływem czynników zewnętrznych

Jak chronić ładowarkę do pojazdów elektrycznych przed wpływem czynników zewnętrznych

Stacje ładowania pojazdów elektrycznych są coraz częściej spotykane na ulicach lub w punktach handlowych. Zabezpieczenie ich przed wandalizmem lub nieupoważnionym dostępem jest niezbędne, aby zapobiec zniszczeniom lub problemom z bezpieczeństwem publicznym.

Odporne na manipulację wkręty TORX PLUS® Tamper-Resistant zapewniają ograniczony dostęp do elementów wewnętrznych, zachowując wszystkie zalety montażowe systemu wkręcania TORX PLUS®.

Zalety systemu wkręcania TORX PLUS® Tamper-Resistant

• Najwyższa wytrzymałość na skręcanie i konfiguracja geometrii umożliwiająca optymalne przeniesienie momentu obrotowego

• Wydłużona żywotność narzędzi pozwala na zwiększenie wydajności na linii montażowej

• Ograniczony dostęp do końcówek zapewnia integralność systemu

Skontaktuj się z nami, abyśmy mogli pomóc Ci w projektowaniu zabezpieczających elementów złącznych.

Jak chronić ładowarkę do pojazdów elektrycznych przed wpływem czynników zewnętrznych