Rozwiązania specjalne
Geometria i projekt śruby
Dostosowujemy każdy wymiar śruby, aby spełnić Twoje wymagania funkcjonalne i montażowe:
Systemy napędowe:
Phillips, Pozi, TORX®, TORX PLUS®, AUTOSERT® oraz wszystkie inne warianty TORX PLUS®. Zobacz więcej naszych rodzajów gniazd.
Łeb śruby:
Łeb soczewkowy, kołnierzowy, sześciokątny kołnierzowy, kulisty, zewnętrzny TORX® o niskim profilu – zaprojektowane zgodnie z Twoimi wymaganiami. Zobacz dostępne opcje.
Rodzaje gwintów:
Gwinty metryczne i licencjonowane, w tym gama produktów TAPTITE®, FASTITE® 2000™, REMFORM® i POWERLOK®, dobierane w zależności od materiału i wymagań połączenia.
W razie potrzeby można połączyć dwa różne gwinty na obu końcach trzpienia, z systemem napędu i specjalnymi końcówkami dla idealnego dopasowania oraz opcjonalną podkładką. Zobacz sworznie dwustronne.
Końcówka gwintu:
Opcje takie jak Dog point, MAThread®, MATpoint® i ich warianty dostępne w celu precyzyjnej kontroli dopasowania.
Materiały, obróbki cieplne i powłoki powierzchniowe
Materiały:
Stal niskowęglowa i średniowęglowa są najczęściej stosowanymi surowcami do produkcji szerokiej gamy wysokowydajnych śrub. W razie potrzeby śruby niestandardowe mogą być wykonane ze specjalnych metali, takich jak stale stopowe, aluminium i stal nierdzewna.
Obróbka cieplna:
Obróbka cieplna zmienia mikrostrukturę metalurgiczną stali w celu uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych. Hartowanie powierzchniowe i hartowanie neutralne stosuje się zgodnie z normą DIN ISO 898-1, a w przypadku produktów licencjonowanych stosuje się odpowiednie specyfikacje techniczne.
Powłoka:
Oferujemy szeroką gamę powłok galwanicznych w celu ochrony śruby przed korozją oraz poprawy właściwości tarciowych dla lepszej wydajności. Powłoki dostępne są w różnych kolorach i zapewniają odporność na działanie mgły solnej do 1000 godzin.
Dodatkowo oferujemy powłokę organiczną z płatków cynku, nieelektrolityczną, zapewniającą doskonałą odporność na korozję i zapobiegającą kruchości wodorowej.
Operacje wtórne
W wielu zastosowaniach śruby muszą spełniać więcej funkcji niż tylko łączenie dwóch elementów. Aby spełnić określone wymagania funkcjonalne lub montażowe, często przeprowadza się operacje wtórne. Te dodatkowe procesy znacznie zwiększają wszechstronność i wydajność elementów złącznych:
Zintegrowane podkładki, uszczelki gumowe lub zaślepki
Niestandardowe otwory wiercone, rowki luzowe lub podcięcia
Funkcjonalne wykończenia, takie jak uszczelnienia lub kleje, dla wydajności specyficznej dla zastosowania
Dodatkowa obróbka w celu uzyskania ścisłych tolerancji wymaganych przez komponenty inżynieryjne
Sortowanie i czystość techniczna
Poziomy inspekcji:
Dostępne są opcje sortowania, takie jak metody optyczne, prądu wirowego, laserowe lub mechaniczne, aby zapewnić płynne działanie w w pełni zautomatyzowanych procesach montażowych.
Poziomy czystości:
Standardy czystości zgodne z ISO 16232 i VDA 19.1 są dostępne na różnych poziomach. Oferowane są również rozwiązania dostosowane do konkretnych wymagań.
Nasza zdolność produkcyjna
Dysponujemy zaawansowanymi maszynami do kucia na zimno, formowania gwintów, maszynami wielo-operacyjnymi i CNC, co umożliwia nam przeprowadzanie skomplikowanych procesów kucia na zimno z użyciem do pięciu matryc . Nasza technologia kucia na zimno z wieloma matrycami pozwala formować skomplikowane kształty bez powstawania odpadów i umożliwia produkcję skomplikowanych części przy wysokich wydajnościach produkcyjnych. W razie potrzeby możemy również przeprowadzać operacje wtórne, takie jak wiercenie otworów, tworzenie rowków luzowych, podcięć lub innych skomplikowanych geometrii, aby spełnić specyficzne wymagania zastosowania .
